潔凈車間（又稱無塵車間、潔凈室）的裝修設計需結合生產工藝、行業(yè)規(guī)范及潔凈度要求，確保環(huán)境可控、安全高效。以下是關鍵設計要點：

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       一、核心設計原則

       1.潔凈等級劃分

       -根據(jù)ISO14644或GMP標準確定潔凈度等級（如ISO5級、ISO7級），不同區(qū)域（生產區(qū)、緩沖區(qū)、輔助區(qū)）設置梯度壓差。

       -例如：核心生產區(qū)正壓＞緩沖區(qū)＞走廊＞外界。

       2.人流物流分離

       -人員通道、物料通道獨立設計，避免交叉污染；設置換鞋、更衣、風淋室等凈化流程。

       -物流需經(jīng)傳遞窗/氣閘室滅菌消毒后進入潔凈區(qū)。

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       二、建筑與布局

       3.空間布局優(yōu)化

       -工藝流程按“U型”或“直線型”布局，減少冗余動線；設備擺放預留維護空間。

       -輔助區(qū)（空調機房、配電室）盡量靠近潔凈區(qū)，縮短管道距離。

       4.圍護結構材料

       -墻面/天花板：彩鋼板（巖棉夾芯）、不銹鋼板或電解鋼板，接縫處密封處理。

       -地面：環(huán)氧樹脂自流平、PVC卷材（耐磨、防靜電），墻角做圓弧處理便于清潔。

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       三、HVAC系統(tǒng)（核心）

       5.空氣過濾系統(tǒng)

       -三級過濾：初效（G4）→中效（F8）→高效（HEPAH13/H14），末端高效過濾器覆蓋率≥30%。

       -換氣次數(shù)：ISO5級需≥200次/h，ISO8級≥15次/h。

       6.溫濕度與壓差控制

       -溫度：20-24℃（±2℃），濕度：45%-65%（電子行業(yè)需更低濕度）。

       -相鄰潔凈區(qū)壓差≥5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)≥10Pa。

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       四、細節(jié)設計

       7.防靜電與微生物控制

       -電子車間需鋪設防靜電地板，設備接地；制藥車間采用圓弧墻角、無死角設計，防止微生物滋生。

       8.照明與電氣

       -LED防塵燈具，照度≥300lux；插座、開關采用嵌入式密封設計。

       -備用電源（UPS/發(fā)電機）保障關鍵設備運行。

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       五、驗收與維護

       9.驗收測試項目

       -懸浮粒子計數(shù)、沉降菌檢測、風速風量測試、PAO檢漏（高效過濾器完整性）。

       10.運維管理

       -定期更換過濾器，監(jiān)測壓差/溫濕度；制定清潔規(guī)程（使用無塵布+專用清潔劑）。

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       案例參考

       -電子行業(yè)：百級潔凈車間，F(xiàn)FU風機過濾單元+高架地板回風。

       -制藥行業(yè)：B級潔凈區(qū)，采用VHP（汽化過氧化氫）滅菌傳遞窗。

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       注意事項：

       -避免過度設計，根據(jù)實際需求平衡成本；

       -施工階段需嚴格管控揚塵，分階段驗收。

       通過以上設計要點，可確保潔凈車間滿足工藝需求并長期穩(wěn)定運行。