凈化車間的設(shè)計(jì)流量(通常指送風(fēng)量、排風(fēng)量)是確保潔凈度、溫濕度、壓差等核心指標(biāo)的關(guān)鍵參數(shù)。以下是設(shè)計(jì)流程和關(guān)鍵要點(diǎn):
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1.核心參數(shù)確定
(1)潔凈度等級(jí)
-依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):ISO14644-1(國(guó)際)或《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073-2013)。
-常見(jiàn)等級(jí)與換氣次數(shù):
-ISO5級(jí)(百級(jí)):300-600次/小時(shí)(單向流為主)。
-ISO6級(jí)(千級(jí)):70-160次/小時(shí)。
-ISO7級(jí)(萬(wàn)級(jí)):30-60次/小時(shí)。
-ISO8級(jí)(十萬(wàn)級(jí)):10-20次/小時(shí)。
(2)車間體積
-體積公式:`V=車間長(zhǎng)×寬×高`
例如:100㎡車間,層高3m→V=300m3。
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2.送風(fēng)量計(jì)算
(1)基礎(chǔ)送風(fēng)量
-公式:`Q=n×V`
-`Q`:送風(fēng)量(m3/h)
-`n`:換氣次數(shù)(次/h)
-`V`:車間體積(m3)
示例:萬(wàn)級(jí)車間(n=50次/h),V=300m3→Q=15,000m3/h。
(2)附加因素修正
-漏風(fēng)量:增加10%-20%余量(尤其高效過(guò)濾器系統(tǒng))。
-熱濕負(fù)荷:設(shè)備發(fā)熱、人員散熱需額外風(fēng)量(需結(jié)合空調(diào)冷量計(jì)算)。
-局部排風(fēng)需求:如工藝設(shè)備排風(fēng),需補(bǔ)充送風(fēng)量以維持正壓。
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3.排風(fēng)量設(shè)計(jì)
-局部排風(fēng):根據(jù)設(shè)備排氣量(如工藝排氣罩、真空泵等)單獨(dú)計(jì)算。
-整體排風(fēng):通常為送風(fēng)量的70-90%(維持正壓5-10Pa)。
-關(guān)鍵區(qū)域:產(chǎn)塵、產(chǎn)濕區(qū)域需加大排風(fēng)(如清洗間、粉碎間)。
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4.壓差控制
-相鄰潔凈區(qū)壓差:5-10Pa(正壓或負(fù)壓)。
-送排風(fēng)平衡:
`送風(fēng)量=排風(fēng)量+滲透風(fēng)量+壓差風(fēng)量`
例如:正壓區(qū)需確保送風(fēng)量>排風(fēng)量。
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5.其他注意事項(xiàng)
1.氣流組織:
-單向流(層流):適用于百級(jí)潔凈區(qū),風(fēng)量需求高。
-非單向流(亂流):適用于低等級(jí)區(qū)域,依賴高效換氣。
2.過(guò)濾器阻力:初效、中效、高效過(guò)濾器的阻力疊加需在風(fēng)機(jī)選型時(shí)預(yù)留余量。
3.動(dòng)態(tài)負(fù)荷:人員數(shù)量、設(shè)備啟停對(duì)風(fēng)量的實(shí)時(shí)影響(可配置變頻風(fēng)機(jī))。
4.節(jié)能設(shè)計(jì):熱回收裝置、變頻控制、分區(qū)送風(fēng)優(yōu)化能耗。
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6.示例計(jì)算
場(chǎng)景:某電子廠萬(wàn)級(jí)潔凈車間(ISO7級(jí)),面積200㎡,層高2.8m,設(shè)備發(fā)熱量20kW,人員10人。
1.體積:V=200×2.8=560m3
2.換氣次數(shù):n=50次/h
3.基礎(chǔ)送風(fēng)量:Q=560×50=28,000m3/h
4.修正:
-漏風(fēng)量(15%):28,000×1.15=32,200m3/h
-設(shè)備散熱風(fēng)量(需單獨(dú)計(jì)算,假設(shè)增加5,000m3/h)
-總送風(fēng)量≈37,200m3/h
5.排風(fēng)量:按送風(fēng)量80%計(jì)算,約29,760m3/h。
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7.設(shè)計(jì)工具與標(biāo)準(zhǔn)
-計(jì)算軟件:可采用CFD模擬氣流分布(如ANSYSFluent)。
-參考標(biāo)準(zhǔn):
-ISO14644-1
-GB50472-2008《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》
-GB50591-2010《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》
通過(guò)以上步驟,可系統(tǒng)化確定凈化車間的風(fēng)量需求,同時(shí)需結(jié)合實(shí)際工藝和調(diào)試結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化。